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化學鍍和電鍍的知識點電鍍鎳與化學鍍鎳的區別

1. 化學鍍鎳層是極為均勻的,隻要鍍液能浸泡得到,溶質交換充分,鍍層就會非常均勻,幾乎可以達到仿形的效果。
2. 化學鍍目前市場上隻有純鎳磷合金的一種顏色,而電鍍可以實現很多色彩。
3. 化學鍍是依靠在金屬表麵所發生的自催化反應,化學鍍與電鍍從原理上的區別就是電鍍需要外加的電流和陽極。
4. 化學鍍過以對任何形狀工件施鍍,但電鍍無法對一些形狀複雜的工件進行全表麵施鍍。
5. 電鍍因為有外加的電流,所以鍍速要比化學鍍快得我,同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。
6. 高磷的化學鍍鎳層為非晶態,鍍層表麵沒有任何晶體間隙,而電鍍層為典型的晶態鍍層。
7. 化學鍍層的結合力要普遍高於電鍍層。
8. 化學鍍由於大部分使用食品級的添加劑,不使用諸如氰化物等有害物質,所以化學鍍比電鍍要環保一些。


關於化學鍍鎳層的工藝特點
1. 厚度均勻性
厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點,也是應用廣泛的原因之一,化學鍍鎳避免了電鍍層由於電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻,電鍍層的厚度在整個零件,尤其是形狀複雜的零件上差異很大,在零件的邊角和離陽極近的部位,鍍層較厚,而在內表麵或離陽極遠的地方鍍層很薄,甚至鍍不到,采用化學鍍可避免電鍍的這一不足。化學鍍時,隻要零件表麵和鍍液接觸,鍍液中消耗的成份能及時得到補充,任何部位的鍍層厚度都基本相同,即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。
2. 不存在氫脆的問題
電鍍是利用電源能將鎳陽離子轉換成金屬鎳沉積到陽極上,用化學還原的方法是使鎳陽離子還原成金屬鎳並沉積在基體金屬表麵上,試驗表明,鍍層中氫的夾入與化學還原反應無關,而與電鍍條件有很大關係,通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。


3. 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表麵層體現出來,在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學鍍鎳層取代用其他方法製備的整體實心材料,也可以用廉價的基體材料化學鍍鎳代替有貴重原材料製造的零部件,因此,化學鍍鎳的經濟效益是非常大的。
4. 可沉積在各種材料的表麵上,例如:鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表麵上,從而為提高這些材料的性能創造了條件。
5. 不需要一般電鍍所需的直流電機或控製設備,熱處理溫度低,隻要在400℃以下經不同保溫時間後,可得到不同的耐蝕性和耐磨性,因此,它不存在熱處理變形的問題,特別適用於加工一些形狀複雜,表麵要求耐磨和耐蝕的零部件等。
化學鍍鎳技術是采用金屬鹽和還原劑,在材料表麵上發生自催化反應獲得鍍層的方法。到目前為止,化學鍍鎳是國外發展最快的表麵處理工藝之一,且應用範圍也最廣。化學鍍鎳之所以得到迅速發展,是由於其優越的工藝特點所決定


三大處理金屬表麵的方法
在現有的工件表麵處理方法中,清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表麵要求較高的清理。
手工處理:如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮,但手工處理勞動強度大,生產效率低,質量差,清理不徹底。對於較複雜的結構件和有孔的零件,經酸性溶液酸洗後,浸入縫隙或孔穴中的餘酸難以徹底清除,若處理不當,將成為工件以後腐蝕的隱患,且化學物易揮發,成本高,處理後的化學排放工作難度大,若處理不當,將對環境造成嚴重的汙染。隨著人們環保意識的提高,此種處理方法正被機械處理法取代。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表麵處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理,容易使工件變形。


機械處理法:主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,拋射至工件進行除鏽清理的方法。但拋丸靈活性差,受場地限製,清理工件時有些盲目性,在工件內表麵易產生清理不到的死角。設備結構複雜,易損件多,特別是葉片等零件磨損快,維修工時多,費用高,一次性投入大。
化學處理:主要是利用酸性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應,使其溶解在酸性或堿性的溶液中,以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙的目的。化學處理適應於對薄板件清理,但缺點是:若時間控製不當,即使加緩蝕劑,也能使鋼材產生過蝕現象。

發布時間:2015-1-21 11:01:15 點擊率:1307 [返回上一頁]

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